我国煤产量越来越大，要求处理的煤泥也越来越多，滚筒烘干机的烘干煤泥技术得到了广泛的应用。但传统煤泥烘干系统的设备及其自动控制水平，使得它有烘干效果差和烘干程度高低不稳定的特点，影响了煤泥烘干的效率和产品的质量。因此需要设计新煤泥烘干系统，来提高煤泥烘干的自动化控制水平和改善控制效果。
在煤泥烘干过程中，影响煤泥烘干质量的主要因素为滚筒烘干机的出口温度。由于煤泥的含水量，随不同批次的煤泥有所不同;煤泥物料的给进量也是有所波动的;而且煤泥烘干的环境温度和系统压力也将影响到煤泥烘干，所以煤泥烘干机的出口温度是一个复杂被控对象。它将随着烘干环境的变化而变化，即系统是一个时变系统，要准确的掌握它的运行状态很困难，很难实现它的自动控制。在传统的煤泥烘干过程中，大多数使用人工调节直接式燃煤加热器来控制温度，其调节过程十分粗糙，使送风温度不稳定且难以控制;同时加热器的助燃风机处于全速运行状态，燃料也不能合理、充分地燃烧，造成能源严重浪费。
为了使得煤泥烘干机能自动控制温度，就必须设计出新型加热器及其控制系统。由于加热器燃烧瓦斯废弃比燃烧煤更加容易控制，即使用智能控制器调节燃气阀门的开度就能实现煤泥干燥温度的自动控制，所以设计的新型加热器采用气体燃料。这样使得加热器具有了结构简单，体积小，稳定性强和热效应高等优点，设计选用BP神经网络PID控制器控制煤泥烘干机的出口温度。为了实现煤泥烘干系统的集中自动控制，在传统煤泥烘干控制的不集中、控制设备的多样性的基础上，设计把所有设备的控制都完整的融入到唯一的煤泥烘干自动控制系统中，以此形成新煤泥烘干生产线的集中自动控制。
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